Υλικά και ιδιότητες των εξαρτημάτων καλουπιού

Jul 14, 2026 Αφήστε ένα μήνυμα

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως για εξαρτήματα καλουπιού περιλαμβάνουν χάλυβας βολφραμίου, χάλυβα-με υψηλή ταχύτητα, χάλυβα ρουλεμάν, ανοξείδωτο χάλυβα, ορείχαλκο, κράματα μετάλλων, χάλυβας ελατηρίου και καρβίδιο χάλυβα. Οι ειδικές ποιότητες υλικών περιλαμβάνουν-χάλυβα υψηλής ταχύτητας SKH51, SKD11 και DC53, ενώ ειδικά υλικά όπως το ASP-30 μπορούν να προσαρμοστούν.

 

Τα εξαρτήματα καλουπιού πρέπει να πληρούν πολλές βασικές απαιτήσεις απόδοσης. Η αντοχή στη φθορά είναι μια από τις πιο θεμελιώδεις και σημαντικές ιδιότητες ενός καλουπιού. Η σκληρότητα είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την αντοχή στη φθορά, η οποία σχετίζεται επίσης με τον τύπο, την ποσότητα, τη μορφολογία, το μέγεθος και την κατανομή των καρβιδίων στο υλικό. Τα καλούπια πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή και σκληρότητα για την αποφυγή ξαφνικού εύθραυστου σπασίματος κατά τη λειτουργία. Η σκληρότητα ενός καλουπιού εξαρτάται κυρίως από την περιεκτικότητα σε άνθρακα, το μέγεθος των κόκκων και τη μικροδομή του υλικού.

 

Η απόδοση ενός καλουπιού σε θραύση λόγω κόπωσης εξαρτάται κυρίως από τη δύναμή του, τη σκληρότητα, τη σκληρότητά του, το περιεχόμενο των εγκλεισμάτων στο υλικό και την τεχνολογία επεξεργασίας. Οι υψηλές θερμοκρασίες λειτουργίας του καλουπιού μπορούν να μειώσουν τη σκληρότητα και την αντοχή. Ως εκ τούτου, το υλικό καλουπιού θα πρέπει να έχει υψηλή αντοχή στη σκλήρυνση για να εξασφαλίσει υψηλή σκληρότητα και αντοχή σε θερμοκρασίες λειτουργίας. Η θερμική κόπωση είναι ένας από τους κύριους τρόπους αστοχίας των καυτών-καλουπιών εργασίας. αυτά τα καλούπια θα πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή στη θερμική κόπωση. Ορισμένα καλούπια, όπως τα πλαστικά καλούπια, περιέχουν στοιχεία όπως το χλώριο και το φθόριο, τα οποία αποσυντίθενται όταν θερμαίνονται, απελευθερώνοντας εξαιρετικά διαβρωτικά αέρια που διαβρώνουν την επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού.

 

Επομένως, πρέπει να είναι-ανθεκτικά στη διάβρωση. Επιπλέον, τα εξαρτήματα καλουπιού υψηλής ακρίβειας-έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια κατεργασίας. Για παράδειγμα, οι ανοχές διαστάσεων μπορεί να φτάσουν τα ±0,001 mm, η ομοαξονικότητα εντός 0,002 mm και η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει το Ra0,025.